Платят жители
Со смотровой площадки на мосту перед Абаканской ТЭЦ хорошо просматривается вся промзона — и электростанция, и огромные корпуса вагоностроительного, контейнерного, ремонтно-инструментального и сталелитейного заводов. Все это когда-то было единым производственным объединением, которое мыслилось как огромный город-завод. Какие крутые и непредсказуемые повороты делает история! Сегодня уже не существует мощного объединения. А пиковая котельная, которая задумывалась и строилась для объединения, развивается, потому что она нужна городу — отапливает 80 процентов жилого фонда Абакана. Только называется она теперь Абаканская ТЭЦ.
Программой развития и реконструкции теплоснабжения Абакана предусмотрена ликвидация многочисленных мелких котельных, создающих в городе экологически неблагополучную обстановку. Около 60 муниципальных и ведомственных котельных коптят небо над городом, сбрасывая на абаканцев тонны золы. Но чтобы закрыть их, необходимо увеличить существующие мощности ТЭЦ. Да и дальнейшее развитие города, его инфраструктуры немыслимо без этого. Поэтому давно уже стоит вопрос о вводе в эксплуатацию еще одного — четвертого котла, строительство которого началось тринадцать лет назад. Долгострой получился прежде всего из-за отсутствия финансирования. Вопрос этот решен теперь так: для окончания строительных и пусконаладочных работ используются деньги из двух источников — из средств, которые оплачивает население за тепло и свет (эти деньги заложены в тарифы), и из прибыли “Хакасэнерго” (это так называемая инвестиционная составляющая). Для краткости можно сказать так: строительство оплачивают жители из своих карманов. И каждый горожанин вправе знать, что и как строится. Руководство АО “Хакасэнерго” и Абаканской ТЭЦ демонстрирует готовность информировать, как используются деньги населения, настойчиво приглашая на производственные совещания штабы стройки, представителей местных средств массовой информации.
На отметке — 41
Заходим в кабину лифта. Есть у него такая особенность: над кнопками обозначены не этажи, а отметки высоты в метрах. Последняя — 41 метр. Это и есть высота четвертого котла, изготовленного Барнаульским котельным заводом. Спроектирован он с таким расчетом, чтобы использовать бурый уголь Бородинского разреза. Каждый час в топку котла будет отправляться 72 тонны угля, который предварительно измельчат и просушат для того, чтобы лучше горел. Котел будет производить 420 тонн пара в час при температуре 560 градусов. Что даст городу ввод четвертого котла?
Сегодня Абаканская ТЭЦ имеет мощность 583 гигакалории в час. Нельзя сказать, что станция постоянно работает на пределе возможностей. Но и резерва у нее практически нет. А что особенно тревожно, случись что-то с одним из трех действующих котлов, то горожане сразу почувствуют это — в их квартирах заметно похолодает, потому что нет дополнительных мощностей, которые можно задействовать в экстренных случаях. Как и нет возможности делать капитальный ремонт котлов: лето слишком короткий срок для таких ремонтов, а зимой все котлы должны работать. Запуск четвертого котла дает возможность, не дожидаясь ЧП, останавливать поочередно котлы и вести их ремонт. Это очень важно. Но не менее важно и другое: с запуском четвертого котла появится резерв теплового потока, а это даст возможность отказаться от чадящих кочегарок, обеспечить теплом строящиеся микрорайоны.
“Торнадо” — то, что надо
Строительство трех первых котлов шло совершенно другими темпами: тогда в год вводили в эксплуатацию по одному котлу. А теперь один строят тринадцатый год. О причине долгостроя уже сказано.
Но, согласитесь, нельзя же сегодня слепо следовать проекту, разработанному почти двадцать лет назад. За это время и наука продвинулась вперед, и энергетика стала ориентироваться на современные разработки. Не учитывать это — все равно, что жить вчерашним днем. Поэтому в проект были внесены существенные коррективы.
Главное и самое серьезное изменение — внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) технологическими процессами. Когда создавался проект, об АСУ знали лишь понаслышке. Сегодня предприятие без такой системы уже считается безнадежно устаревшим и бесперспективным. А для того, чтобы внедрить АСУ, пришлось переработать проект, поскольку в строящемся комплексе все взаимосвязано. Но выигрыш бесспорен: использование современного проекта “Торнадо” Новосибирского проектного института позволит в автоматическом режиме вести контроль за всеми технологическими параметрами и управлять работой котла, загрузкой топлива, удалением шлака.
Требования сегодняшнего дня — новая система удаления сухого шлака (без воды), поддув воздуха в печь снизу (благодаря чему уголь сгорает лучше), применение современного теплоизоляционного материала — муллитокремнеземистого войлока. Да плюс к этому современная система пожарной сигнализации и пожаротушения.
Все эти новшества вполне осовременили проект двадцатилетней давности.
Но ведь давно известно, что переделки отнимают больше времени и связаны с дополнительными хлопотами. Правоту этой старой истины строители и наладчики сполна испытали на себе: пришлось переделывать уже готовые узлы и секции, заново все состыковывать и увязывать. А это время, время… Есть еще один нюанс: за последние годы в стране произошли такие резкие перемены, что не стало многих предприятий, выпускавших раньше оборудование для электростанций, снято с производства многое из того, что было предусмотрено первоначально проектом. Одна замена, как правило, влечет еще несколько. А это тоже и время, и деньги.
Последний аккорд должен прозвучать вовремя
По правде говоря, давно уже не приходилось сталкиваться с такими понятиями, как пусковой объект, график пусконаладочных работ. Да и понятие штаба стройки, казалось, безвозвратно ушло в прошлое, как и предпусковые авралы. Аврала на стройплощадке четвертого котла не наблюдается — люди работают без суеты и нервозности. А вот традиция проведения штаба стройки здесь возрождена. А иначе и невозможно “дирижировать оркестром”, в котором каждый исполнитель должен “сыграть” так, чтобы последний аккорд — запуск котла — состоялся в намеченный срок, в первой декаде декабря.
Конечно, сегодня на стройке уже не работают одновременно по 300 — 400 человек, как это было при вводе трех первых котлов. Да в этом и нет необходимости, если работа хорошо спланирована и отлажена. Сейчас на стройплощадке более 100 рабочих из восьми специализированных строительных, монтажных и пусконаладочных фирм. До запуска осталось совсем немного — два с половиной месяца. Отсчет времени уже идет сутками, сменами, поэтому любое отклонение от графика — тревожный звонок.
Сегодня на штабах особое внимание уделяют специалистам “Гидроэлектромонтажа”. Они ведут монтаж электротехнического оборудования и прокладки кабеля, которого здесь — километры. Но, помимо этого, им приходится решать “головоломку” — как увязать автоматизированную систему управления с технологическим оборудованием, то есть “срастить” новое и старое.
Заканчиваются работы по монтажу системы электрофильтров, где использованы эффективные современные фильтры, позволяющие улавливать 99 процентов золы из дымовой трубы. Эти работы выполняют специалисты АО “СВЭМ”. Идет подготовка к предъявлению специалистам Энергонадзора ряда технологических узлов.
Своевременно, без всяких задержек закончили все отделочные работы специалисты фирмы “Дизайн-трест”. Укладываются в график и работники “Промсибсервиса”, “Энергозащиты”.
Есть вопросы по монтажу кран-балки, по опрессовке воздухонагревателей и по ряду других узлов. Но все они решаются.
Наталья КАЛЕМЕНЕВА
